烧结机一混二混筒体混料时间
1、用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
2、使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。
3、升高速混合机混料时间为15到20分钟。根据查询相关公320;信息得知：300升高速混合机混料每批次干混2分钟，造粒1到4分钟，循环3次。
4、首先，高速混合机的有效容积为桶身的75%，原因是需要留有足够的空间给物料进行翻滚搅拌，第一步先检查是否物料添加过量，以致于空间不够使混合效果变差。第二点，检查是否是更换了不同物料。
5、控制烧结温度及时间：烧结温度一般要高于陶瓷靶材材料的烧结温度，同时要控制好热处理的时间和速率，防止过度烧结或不足烧结。
烧结机出现蠕动的原因
出口烟道气流问题，可以排查一下脱硫引风机的能力以及主抽风机出口烟道的布置，是不是存在互相抢风的问题。
烧结机设备的问题：烧结机设备的结构设计不合理，导致烧结矿在流动过程中出现阻塞或者流动不畅，从而形成花脸。操作不当：操作人员没有及时调整烧结机的出料量，导致烧结矿在机尾处积聚过多，形成花脸。
缺缸。有气缸不工作，导致气缸内未燃烧的汽油进入排气管中燃烧。配气相位、点火正时不正确。同样也会造成，未完全燃烧的汽油进入排气管中，继续燃烧，会出现，怠速不稳、起动困难、动力不足等故障现象。
原因如下：燃烧不完全：烧结机烟气中的红烟是由于燃烧不完全导致的，是燃料供应不足、燃烧温度不够高或燃烧过程中的氧气不足等问题所致。
烧结机主管温度低的原因是：烧结机的温度控制系统出现故障。烧结机的热量损失过大，导致温度不稳定。
360平烧结机终点温度
控制烧结温度，点火温度控制在1000摄氏度至1100摄氏度，终点温度控制在350摄氏度至410摄氏度，烟道温度控制在150摄氏度至170摄氏度。
影响。烧结过程中影响大烟道温度的本质在于控制烧结终点温度，烧结机煤大，烧结配碳量就大，烧结烟气温度就高，终点温度就随之变高了，因此是影响。烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程。
环型烧结机烧结矿的温度是700～800℃。烧结机生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下，经单齿辊破碎机破碎后落到环式冷却机上。落到机尾导料溜槽上的烧结矿温度可达700～800℃，落到环冷机后温度仍在600℃以上。
烧结温度360-375度，不可超过410度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
