模具、夹具、治具、工装、检具有什么联系与区别?
适用对象区别 （1）模具适用于未成形工件。（2）夹具适用于已成形工件。（3）检具适用于工业产品。（4）治具适用于大型工件。
模具、夹具、检具、治具、工装设备都是工业生产中常用的工具，它们的作用和应用场景有所不同，以下是它们的详细介绍12：模具：用于制造成型物品的工具，如注射成型、吹塑、挤压、压铸或锻压等。模具的适用对象是未成形的工件。
夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。
数控机床对刀具和夹具有什么样的要求
1、刀具：精度，高速，耐用度。夹具：精度，避免加工干涉，方便对刀。
2、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
3、刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。良好的热物理性能和耐热冲击性能 刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
4、这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。
5、（1）对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
夹具是怎样发展起来的?
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
蒸汽机动力装置的推广，以及随之出现的矿山、冶金、轮船、机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，越来越大，要求的精度也越来越高。应用的金属材料从铜、铁发展到以钢为主。
夹具分为哪些?
1、按通用性分为：通用夹具。专用夹具。成组可调夹具。组合夹具。按加工工种分为：钻床夹具、车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、拉床夹具等等。
2、车床夹具 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。三坐标夹具 使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。
3、专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造。
4、夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。
5、机械式夹具：主要采用机械结构来实现夹紧和固定工件。常见的机械式夹具有卡盘、机床钳、手动卡盘等。液压式夹具：主要采用液压原理来实现夹紧和固定工件。常见的液压式夹具有液压卡盘、液压钳等。
什么是机床夹具?
1、机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
2、机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
3、机床上的夹具是机床上固定零件的装置，例如三爪卡盘、四爪卡盘。同一台机床夹持不同的零件，可能需要安装不同的夹具。夹具一般是不随机床的，是单独订货的，当然也可以在订购机床时让生产厂配套供应。
